錘式破碎機是一種極為常見、性能優越的破碎機類型，其主要依靠錘頭作用來完成物料破碎。該設備同時兼具粗碎與細碎兩重功效，具有非常廣闊的市場應用前景，本主要對該設備錘頭類型及錘頭材質選用進行簡單介紹。

錘式破碎機錘頭類型及優勢

錘式破碎機錘頭的磨損機理是以沖刷磨損為主，并伴有低應力的撞擊磨損。因此錘頭材質的選擇不僅要考慮磨損機理，而且要考慮工況條件及錘頭的大小。從小型錘式破碎機錘頭材質分析，通常使用的材質有以下幾種：

1、高錳鋼錘頭

高錳鋼仍是錘式破碎機錘頭傳統材質，經多年使用觀察發現高錳鋼錘頭并不耐磨，使用壽命短，破碎石灰石的錘頭一般可工作23個月，在有些工況條件下，使用不到一個星期。高錳鋼錘頭之所以不耐磨，一是錘頭的磨損是以沖刷磨損為主，二是錘式破碎機錘頭在運轉過程中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著。錘頭重量越大，所受的沖擊力越大，其強化效果越顯著。因此，作為大型錘頭的材質，強化高錳鋼仍是可供選擇的材質。

加入Cr的強化高錳鋼錘頭，在破碎鐵礦石時，錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%。另外也可采用含錳量為1719%的超高錳鋼，同時增加Cr、Mo等元素，提高其屈服強度和初始硬度等性能，在實際生產中也得到了較好的使用效果。

2、中錳鋼錘頭

為了不增加錘頭的價格，又能達到ZGMn13錘頭的使用效果，根據錳量降低后，奧氏體穩定性下降，從而提高奧氏體形變硬化效果的理論基礎，開發了中錳鋼錘頭（錳含量為5~9%），其實際使用壽命比ZGMn13提高了50%以上。

鑄態中錳鋼錘頭在破碎鈉長石時，其使用壽命比ZGMn13提高60%以上。同時鑄態中錳鋼錘頭大的優點在于其有磁性，可通過磁選除去礦石中的鐵屑，保證陶瓷制品的燒結質量；而高錳鋼因無磁性，其磨屑混雜在鈉石粉中，就會影響陶瓷制品的燒結質量。

3、高鉻鑄鐵復合錘頭

眾所周知，高鉻鑄鐵是一種具有優良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發生脆性斷裂。為使高鉻鑄鐵錘頭安全運行，開發了復合錘頭，即將高鉻鑄鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，或者錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，將兩者復合起來，使錘頭頭部具有高硬度、高耐磨性，而錘柄部具有高韌性，充分發揮兩種材料的各自優點而克服單一材料的缺點，滿足使用性能要求。在水泥行業破碎水泥熟料，其使用壽命比高錳鋼錘頭提高2倍以上；破碎石灰石和白云石提高5倍以上；在立式破碎機上破碎硅石時可提高10倍以上。

但復合工藝要求較高，復合部位或鑲鑄塊需仔細處理，否則易出廢品。

4、低合金鋼錘頭

高鉻鑄鐵復合錘頭，雖具有較高的使用壽命，但其制造工藝復雜，工藝要求較嚴格，同時嚴禁鐵塊進入破碎機，一般要求在喂料前端有二級吸鐵裝置。在同等工況條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高1倍以上。,

水泥廠用89kg重的低合金鋼錘頭，其破碎石灰石可用7個多月，而高錳鋼錘頭僅用3個月，壽命提高1倍多。

怎樣選擇錘頭材質

錘式破碎機錘頭在使用中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對使用的材質提出高韌性與高硬度的要求，但眾所周知，韌性與硬度是一對矛盾。因此在實際選擇材質時，一定要充分了解工況條件及其磨損機制，合理選用材質。

1、錘式破碎機的大小及錘頭的重量。破碎機規格越大，錘頭重量越重，其所破碎物料的塊度越大，因此，錘頭受到的沖擊載荷也越大。為此，在選擇材質時應首先考慮在保證錘頭韌性的前提下提高其硬度。

2、所破碎物料的塊度與硬度。物料硬度越高，對錘頭材質的硬度要求越高；而物料塊度越大，對其韌性要求越高。

3、在選用錘頭材質時，還應考慮到技術經濟效果，力爭做到優質價廉，具有市場競爭力。同時還應考慮其工藝合理性，使生產廠易于組織生產與質量控制。

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錘式破碎機錘頭 技術參數

注：產量根據不同物料，進料粒度等因素其結果將有所不同

作者：紅星機器 發布時間：2014-07-10 16:49:20 更新時間：2021-01-05 16:49:20