錘頭磨損問題是很多廠家和客戶較為頭痛的問題，為此紅星機器一直從未停止研究錘式破碎機錘頭的腳步，下面我們來系統(tǒng)的為您講解錘式破碎機錘頭不同生產(chǎn)方法的質(zhì)量控制。

一、不同砂型生產(chǎn)錘頭的質(zhì)量控制

1、采用鎂橄欖石砂平作加外冷鐵、頂冒口，可以生產(chǎn)435kgZGMnl3Cr2MoTiRE的大錘頭。

2、采用石英砂二氧化碳硬化，采用發(fā)熱保溫冒口及成形外冷鐵生產(chǎn)125kg大錘頭。

質(zhì)量控制

(1)采用保溫發(fā)熱冒口放在錘頭頂部；

(2)底部及磨損部位周圍放成型外冷鐵，既有利于補縮，又細(xì)化磨損部位的晶粒，提高耐磨性。許多生產(chǎn)單位采用這種鑄造工藝，補縮效果好，建議砂型鑄造，V法鑄造都應(yīng)采用該工藝。

3、在錘頭磨損部位鑲鑄硬質(zhì)合金柱為了提高錘頭的耐磨性能許多單位在錘頭的使用部位加硬質(zhì)合金柱。生產(chǎn)方法:將硬質(zhì)合金柱焊上鐵釘，鑄型刷快干涂料自燃烘干后，釘人硬質(zhì)合金柱若干，再用火焰噴槍表面烘干。

質(zhì)量控制：

(1)選擇合適的硬質(zhì)合金柱，安裝在合理的部位；

(2)對硬質(zhì)合金柱進(jìn)行預(yù)熱。高錳鋼鑲鑄硬質(zhì)合金柱的工藝，合金柱的加人相當(dāng)植入內(nèi)冷鐵，細(xì)化晶粒，特別是合金柱是磨損部位的硬質(zhì)點大大提高耐磨性，使用壽命比普通高錳鋼提高50%以上，使用安全可靠，許多單位在生產(chǎn)125kg大錘頭都在采用這種工藝，該工藝有一定發(fā)展空間。

4、錘頭耐磨部位鑄滲金屬陶瓷等復(fù)合材料。近年來我國研制金屬陶瓷等復(fù)合材料方興未艾。西安交大，廣州有色院，紅星機器等單位相繼研制出金屬陶瓷等復(fù)合材料，并在錘頭耐磨部位上應(yīng)用，取得良好效果。

采用表層復(fù)合材料的設(shè)計思想和制備技術(shù)，將陶瓷顆粒制作成預(yù)制體，結(jié)合重力鑄造方法，制備了陶瓷-金屬基復(fù)合材料，并把此項技術(shù)應(yīng)用到磨輥、錘頭等耐磨部件，較好地解決了耐磨備件的耐磨性和安全性。

錘頭磨損部位鑄滲金屬陶瓷新工藝，國外已有發(fā)展，國內(nèi)剛剛起步。該工藝可大幅度提髙磨損部位的耐磨性能。由于金屬陶瓷價格較低，可節(jié)約合金費用，是今后耐磨材料發(fā)展的一個方向。目前在研發(fā)試用階段。

二、消失模生產(chǎn)錘頭的質(zhì)量控制

消失模生產(chǎn)錘頭采用消失模可以生產(chǎn)各種類型的錘頭，但消失模生產(chǎn)鑄件易變形，易增碳，易產(chǎn)生夾雜。

消失模生產(chǎn)一定要采用相應(yīng)的工藝措施，如先燒后澆，開通氣道等。避免增碳，避免鑄件中混入碳夾雜。

三、采用V法生產(chǎn)大錘頭的質(zhì)量控制

采用V法生產(chǎn)大錘頭效率高，外觀質(zhì)量好，澆冒口設(shè)計可與砂型鑄造相同。

為解決干砂冷卻慢的問題，可采用加合金柱等內(nèi)冷鐵；采用加入孕育劑變質(zhì)劑方法細(xì)化晶粒；采用懸浮鑄造等方法均化細(xì)化晶粒，進(jìn)一步提高耐磨性能。但是為解決揚塵問題，要加除塵設(shè)備；適應(yīng)批量大的鑄件。

紅星機器生產(chǎn)的錘式破碎機錘頭綜合了這幾種錘頭制造工藝的優(yōu)勢，揚長避短，獲得了很好的效果。