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云母粉的主要化學(xué)成分為氧化硅，云母粉的用途有很多種，大多是用來制作新型涂料。那么云母粉在加工的過程中有哪些工藝流程呢？下面我們就以常見的工藝一起來了解一下。

1）普通濕法生產(chǎn)工藝

傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法是把經(jīng)過精選除雜的云母原礦先用顎式破碎機粗破到10~40mm大小的中塊和小塊，經(jīng)過分揀，將小塊云母給入以水作研磨介質(zhì)的輪輾槽中研磨。輪輾機的輾輪通常是采用硬質(zhì)木或其他"表軟內(nèi)硬"的材料制成，以保持云母的原始光澤。

顎式破碎機

2）三步研磨法生產(chǎn)工藝

三步研磨法是指云母薄片的微細(xì)化研磨過程分三步進(jìn)行。即首步為動力磨。將已粗破到中塊的云母原礦給入球磨機中，用瓷球作為磨介，用水、油酸或硬酯酸的混合物作潤滑劑進(jìn)行研磨，在夾套中以水冷卻。第二步將漿狀云母給入高速分散機中分散，并通過固液分離得到微細(xì)云母。第三步是在砂磨機中采用油酸、聚甲醛作潤滑劑和冷卻劑，再一次在裝有瓷球、氧化鋯珠、玻璃珠的球磨機中進(jìn)一步研磨，將產(chǎn)品磨細(xì)。

球磨機

3）高壓均漿濕法生產(chǎn)工藝

高壓均漿法生產(chǎn)工藝是先將云母原礦經(jīng)過研磨到一定細(xì)度后，將云母漿液給入一高壓容器中，并采用壓縮機向容器壓入高壓氣體，將壓力升到29~69kPa，然后打開高壓快開閥突然釋放內(nèi)壓，料漿將以高壓氣流形式高速噴出，與氣流前沿的硬質(zhì)合金靶以超出音速數(shù)倍的速度相碰撞而分剝。同時，在氣流中的云母薄片之間也相互發(fā)生劇烈的擾動。碰撞、摩擦，產(chǎn)生破碎和分剝，以達(dá)到使云母薄片微細(xì)化的目的。此工藝具有生產(chǎn)效率高、能耗低、粒徑比較均勻等優(yōu)點。但云母薄片的白度較以上兩種生產(chǎn)工藝差，此外成品云母薄片帶有過多的靜電荷，可能給后面的薄片分級帶來困難。

4）超低溫冷磨生產(chǎn)工藝

將已經(jīng)初步研磨的云母漿液置于一低溫壓力容器內(nèi)通入液態(tài)二氧化碳、液態(tài)氮等低溫氣體，這些低溫氣體既是冷卻劑，又是潤滑劑。由于云母一類非金屬礦物在超低溫下都有自行脆裂的傾向，能在短時間內(nèi)達(dá)到微細(xì)化的目的。由于研磨是在極低溫度下進(jìn)行，研磨過程產(chǎn)生的熱量能及時地從研磨系統(tǒng)中移去，此外，低溫氣體在研磨體系中又起著惰性保護的作用，云母中的低價鐵離子不易被氧化，因而云母薄片的白度高，表面光澤損失小，是一種較先進(jìn)的云母加工工藝。

5）水力制漿生產(chǎn)工藝

水力制漿系統(tǒng)由循環(huán)水池、高壓水泵、加料器、濃縮分級篩、水力分級器和水力制漿機所組成。高壓噴射水流將云母片沿切線方向帶入制漿機的環(huán)形空間（或叫"夾套"）在水力的作用下，進(jìn)行大部分的分剝破碎，云母薄片在制漿機中同時受到幾種力的作用而達(dá)到分剝和破碎的目的。