成套水泥設(shè)備

成套水泥生產(chǎn)設(shè)備主要有：石灰石破碎、立磨、預(yù)均化、窯尾、窯中、窯頭、煤磨、水泥配料、包裝系統(tǒng)、DCS控制系統(tǒng)等。組成一整套完整的水泥設(shè)備其中各個(gè)環(huán)節(jié)缺一不可。下圖為完整的水泥生產(chǎn)工藝流程圖。圖中給出各設(shè)備所起的作用及設(shè)備之間的配合。

從圖中可以看出，原料石灰石經(jīng)過破碎機(jī)進(jìn)行破碎后依次進(jìn)入原料磨——增濕塔——預(yù)熱器——回轉(zhuǎn)窯——冷卻機(jī)——輥壓機(jī)——水泥磨，后經(jīng)過水泥集塵，水泥入庫(kù)包裝運(yùn)輸。

水泥生產(chǎn)工序

一套水泥石灰生產(chǎn)設(shè)備，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥粉磨站組成等三大工序。

• 01水泥生產(chǎn)線中的生料磨制

  分干法和濕法兩種。干法一般采用閉路操作系統(tǒng)，即原料經(jīng)水泥機(jī)械磨細(xì)后，進(jìn)入選粉機(jī)分選，粗粉回流入水泥機(jī)械磨再行粉磨的操作，并且多數(shù)采用物料在磨機(jī)內(nèi)同時(shí)烘干并粉磨的工藝，所用水泥機(jī)械有管磨、中卸磨及輥式磨等。濕法通常采用管磨、棒球磨等一次通過水泥磨機(jī)不再回流的開路系統(tǒng)，但也有采用帶分級(jí)機(jī)或弧形篩的閉路系統(tǒng)的。

• 02水泥生產(chǎn)線中的煅燒

  煅燒熟料的水泥機(jī)械主要有立窯和水泥回轉(zhuǎn)窯兩類，立窯適用于生產(chǎn)規(guī)模較小的工廠，大、中型廠宜采用水泥回轉(zhuǎn)窯。

• 03水泥粉磨站

  水泥粉磨站也叫水泥磨制，主要設(shè)備有水泥磨和混合材烘干機(jī)。在濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中，初使用直徑2.2～2.4×13米開路長(zhǎng)磨，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為16～24噸。70年代又采用了直徑2～2.7×3.6米二級(jí)閉路短磨，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為20噸。在干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中，70年代使用直徑2.4×12米圈流式水泥磨，1984年起逐步推廣直徑3×11米開流式水泥磨，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量19噸。混合材烘干多采用直徑1.5×12米以上逆流烘干機(jī)、直徑1.5×15米順流烘干機(jī)和直徑2.4×18.35米回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)等。

成套水泥設(shè)備生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)圖

關(guān)鍵設(shè)備的檢查

水泥的主要生產(chǎn)設(shè)備有：破碎機(jī)、皮帶輸送機(jī)、斗提機(jī)、生料磨、段燒窯、回轉(zhuǎn)窯、風(fēng)機(jī)、煤磨、熟料磨、輥壓機(jī)等。這些設(shè)備的監(jiān)測(cè)存在以下難點(diǎn)：

1、故障導(dǎo)致巨大經(jīng)濟(jì)損失。一般而言，輥壓機(jī)維修時(shí)間至少需要一周，立磨維修周期更長(zhǎng)，一旦齒輪箱損壞，維修周期將超過15天。以一個(gè)中型水泥廠為例，一條生產(chǎn)線停產(chǎn)，每天損失產(chǎn)量5000噸，后果嚴(yán)重。因此，對(duì)故障的超前預(yù)知，成為狀態(tài)監(jiān)測(cè)的要素。

2、轉(zhuǎn)速低，載荷大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，干擾信號(hào)多。大量設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)在10轉(zhuǎn)/分至100轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下，例如，輥壓機(jī)轉(zhuǎn)速為18轉(zhuǎn)/分，立磨主軸承轉(zhuǎn)速為50-60轉(zhuǎn)/分，常規(guī)的振動(dòng)測(cè)試方法無(wú)法消除低頻干擾。一直以來，這種超低轉(zhuǎn)速設(shè)備的監(jiān)測(cè)與診斷，一直是國(guó)際性難題。

3、檢修困難，維修成本高。必須實(shí)施準(zhǔn)確的故障診斷，以及智能的專家及分析結(jié)果，指導(dǎo)精密維修，從而提高設(shè)備可靠性，避免二次損傷，降低維修成本。

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