錳礦選礦設(shè)備選別不同粒度的礦物，不論是受到重力還是磁選力，含錳礦粒在選別設(shè)備里都是均勻分布的，根據(jù)這些礦粒的分布位置和選別結(jié)果，可以對礦粒的回收率進(jìn)行預(yù)測。應(yīng)用范圍：軟錳礦、硬錳礦、黑錳礦、褐錳礦、菱錳礦、硫錳礦等。組成設(shè)備：顎式破碎機、球磨機、分級機、磁選機、烘干機等主要設(shè)備組成。

隨著礦物粒級的不斷增大，經(jīng)過錳礦選礦設(shè)備選別后的礦物，其回收率會呈先上升后趨于平緩的趨勢，礦物粒級為0.10mm時，回收率在98.67，當(dāng)粒級縮到-0.045mm時，回收率只有35.07，經(jīng)過一系列數(shù)據(jù)對比發(fā)現(xiàn)，當(dāng)要想經(jīng)過錳礦選礦設(shè)備選別后的礦粒全部被回收，得到的礦物粒級必須在0.112mm。

錳礦選礦設(shè)備選別工藝指標(biāo)主要包括：原礦及產(chǎn)品品位、產(chǎn)率及回收率等。

(1)品位：礦石（或選礦產(chǎn)品）中某種有用成分的含量稱為礦石（或選礦產(chǎn)品）品位，一般用百分?jǐn)?shù)（％）表示，有的用每噸或每立方米礦石中含多少克表示（g/t, g/m3)。

(2)產(chǎn)率：選礦產(chǎn)品的質(zhì)量占給礦質(zhì)量的百分比稱為產(chǎn)率。

(3)回收率：回收率是指選礦產(chǎn)品中某一有用成分與原礦中所含該有用成分的質(zhì)量百分比。對金屬礦石，其有用成分為金屬，因此常稱為金屬回收率。

目前常用的錳礦選礦方法為機械選（包括洗礦、篩分、重選、強磁選和浮選），以及火法富集、化學(xué)選礦法等。

１、洗礦和篩分

洗礦是利用水力沖洗或附加機械擦洗使礦石與泥質(zhì)分離。常用設(shè)備有洗礦篩、圓筒洗礦機和槽式洗礦機。

洗礦作業(yè)常與篩分伴隨，如在振動篩上直接沖水清洗或?qū)⑾吹V機獲得的礦砂（凈礦）送振動篩振動篩篩分。篩分可作為獨立作業(yè)，分出不同粒度和品位的產(chǎn)品供給不同用途使用。

２、重選

目前重選選礦設(shè)備只用于選別結(jié)構(gòu)簡單、嵌布粒度較粗的錳礦石，特別適用于密度較大的氧化錳礦石。常用方法有重介質(zhì)選礦、跳汰選礦和搖床選礦。

目前我國處理氧化錳礦的工藝流程，一般是將礦石破碎至６～０mm或１０～０mm，然后進(jìn)行分組，粗級別的進(jìn)行跳汰，細(xì)級別的送搖床選。設(shè)備多為鋸齒波型跳汰機和６-Ｓ型搖床。

３、強磁選

錳礦物屬弱磁性礦物〔比磁化系數(shù)Ｘ＝１０×１０-6～６００×１０-６cm３/g〕，在磁場強度Ho＝８００～１６００kA/m（１００００～２００００oe）的強磁場磁選機中可以得到回收，一般能提高錳品位４％～１０％。

由于磁選的操作簡單，易于控制，適應(yīng)性強，可用于各種錳礦石選別，近年來已在錳礦選礦中占主導(dǎo)地位。各種新型的粗、中、細(xì)粒強磁機陸續(xù)研制成功。目前，國內(nèi)錳礦應(yīng)用普遍的是中粒強磁選機，粗粒和細(xì)粒強磁選機也逐漸得到應(yīng)用，微細(xì)粒強磁選機尚處于試驗階段。

４、重-磁選

目前國內(nèi)已新建和改建成的重-磁選廠有福建連城，龍頭、靖西和下雷等錳礦。如連城錳礦重-磁選廠，主要處理淋濾型氧化錳礦石，采用AM-３０型跳汰機處理３０～３ｍｍ的洗凈礦，可獲得含錳４０％以上的優(yōu)質(zhì)錳精礦，再經(jīng)手選除雜后，可作為電池錳粉原料。跳汰尾礦和小于３mm洗凈礦徑磨至小于１m后，用強磁選機選別，錳精礦品位要提高２４％～２５％，達(dá)到３６％～４０％。

錳礦選礦設(shè)備的耐磨也是非常重要的，紅星機械的錳礦選礦設(shè)備使用耐磨陶瓷片防磨在國內(nèi)首創(chuàng)的新型耐磨材料技術(shù)，由于耐磨陶瓷片的優(yōu)異的耐磨性能，非磁性特點，使其具有其它金屬和非金屬材料無可比擬的優(yōu)越性能，可替代奧氏體不銹鋼、耐磨橡膠、耐磨非金屬涂料等，廣泛使用于鐵礦選礦設(shè)備，特別是磁選機筒體上，使用壽命可比耐磨橡膠提高5倍以上，性能價格比提高二倍以上。

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作者：紅星機器 發(fā)布時間：2014-07-16 16:54:02 更新時間：2021-01-05 16:54:02