某鐵礦中的有用礦物主要為磁鐵礦和赤鐵礦，屬磁赤混合鐵礦，較難選。針對這種情況，鐵選廠提前進行了選礦工藝研究，做出了合理的選礦方案配置。本文就該年處理能力60萬噸的選廠進行了選礦設備配置方案優化分析。

一、選礦流程及指標

經汽車運來選廠的原礦礦石粒度為－500mm，經三段一閉路破碎后，產品粒度為－12mm。采用一段磨礦，磨礦細度為－0.074mm粒級占60%。

原礦屬堿性低硫低磷的磁、赤鐵礦混合礦石，采用先弱磁選出磁鐵礦，磁選尾礦進行兩段連續強磁選出赤鐵礦。弱磁選精礦與強磁選精礦混合為精礦產品，強磁選尾礦為尾礦。精礦脫水流程采用濃縮、壓濾兩段脫水，水分不高于12%。

二、主要設備的配置方案

1、設備的配置原則

根據設計規模、礦石性質、工藝流程特點及選廠地理位置，主要選礦工藝設備選擇遵循以下原則：①選擇技術先進、運轉穩定可靠的定型設備；②設備選擇及確定規格時型號盡量統一，以減少備品備件的數量；③所選設備利于備品備件采購和供應；④廠址海拔達到4680m左右，設備要配用高原電機，同時型號適當放大。

2、主要設備的選擇

（1）破碎設備。選用紅星顎式破碎機及單缸液壓圓錐破碎機各1臺。

（2）篩分設備。圓振動篩適合于中等粒度物料的分級，雙層篩可在提高篩分效率的同時對下層篩起到保護作用，延長使用壽命，本文選用圓振動篩1臺。

（3）磨礦、分級設備。進行了兩個磨礦方案對比，方案1：一個磨礦系列，濕式溢流型球磨機1臺，旋流器組1組。方案2：兩個磨礦系列，濕式溢流型球磨機2臺，沉沒式雙螺旋分級機2臺。

兩個方案均能滿足生產要求，方案1無論設備投資還是土建費用均低于方案2，且設備數量少，便于操作和檢修，水力旋流器的溢流標高比螺旋分級機高出10m，礦漿能自流到磁選作業。選廠供礦條件穩定，不需兩個系列調節。綜上所述，設計采用方案1。

（4）磁選設備。弱磁選使用半逆流磁選機1臺，一段強磁選采用立式轉環感應式濕法強磁機1臺，二段強磁選采用立式轉環感應式濕法強磁機1臺。

（5）脫水設備。對鐵精礦濃縮進行了方案對比。濃縮磁選機具有占地小、礦漿自流順暢等優點，是目前強磁性鐵精礦濃縮脫水的主流設備。濃縮機具有底流濃度穩定可調、維護簡單等優點，廣泛用于礦山行業?？紤]鐵精礦中的赤鐵礦磁性較弱，需用0.80T的磁場強度回收，為確保濃縮產品的濃度，設計選用1臺效能高重型濃縮機。過濾使用3臺效能高自動壓濾機。

三、工藝生產過程描述

露天采出礦石用汽車運到原礦堆場，原礦經原礦倉下部的1500mm×7000mm重型板式給料機給入顎式破碎機粗碎。破碎后物料經1號帶式輸送機（帶磁性礦除鐵系統及電子皮帶秤）送入圓錐破碎機進行中碎。破碎產品經3號帶式輸送機運往圓振篩進行篩分，篩上物料通過2號帶式輸送機（帶磁性礦除鐵系統）返回圓錐破碎機構成閉路。細碎產品經3號帶式輸送機進入圓振動篩，－12mm篩下合格物料由4號帶式輸送機送入磨礦倉。

磨礦倉內粉礦經集礦、給礦帶式輸送機送入濕式溢流型球磨機。磨礦產品揚送到旋流器組，沉砂自流回球磨機構成閉路，溢流自流到半逆流磁選機進行弱磁選，弱磁選尾礦自流到立式轉環感應式濕法強磁機進行一段強磁選，一段強磁選精礦自流到立式轉環感應式濕法強磁機進行二段強磁選。兩段強磁選尾礦為尾礦；弱磁選精礦與二段強磁選精礦混合為鐵精礦。

鐵精礦經過1臺效能高重型濃縮機及3臺效能高自動壓濾機兩段脫水后通過精礦帶式輸送機運到精礦倉儲存。

總的來說，鐵選廠通過流程試驗，對選礦設備進行了優化配置，實踐生產中，選礦指標非常好，這充分說明了該鐵選廠設備配置方案的效能高節能及經濟合理，能較好滿足選礦生產要求。