某鐵選廠目前采用的選別工藝為磁選工藝，選礦過程中的主要設備為磁選機。投產期間，該廠一直對選礦結果不甚滿意，為改變現狀，該廠對磁選工藝進行了深入的研究，認真觀察，發現問題并積極改造，效果相當的顯著。

一、磁選過程

磨礦系統形成自磨開路磨礦、球磨與分級機閉路磨礦的兩段一閉路的磨礦方式，然后進入一道磁選進行分選，一道磁選精礦自流進入二道磁選進行選別，二道磁選精礦自流進入三道磁選進行選別（二道磁選機和三道磁選機串聯在一起），磁選精礦進入過濾機脫水，獲得終精礦；一道、二道、三道尾礦混合在一起進入濃縮機，底流由油隔泵輸送到尾礦庫，溢流水循環使用。終精礦假設硫監測超標，啟動預備方案，第三道磁選精礦進入5臺浮選機進行反浮選，除掉部分硫后產品達到合格，浮選底流由2臺膠泵（一用一備）輸送到15m平臺的分礦箱，然后進入3臺濃縮磁選機進行濃縮，后精礦進入過濾脫水。

二、工藝改造

1、磁選機卸礦水和松散水設計不合理

建廠初期一道磁選機和二道磁選機的松散水和卸礦水都取自選廠生產循環水，只有三道磁選機的用水來自新水泵站。生產中濃縮大井的水質質量直接影響一、二道磁選機的選別指標，如果濃縮大井水質變渾，那么一、二道磁選機使用的水全部為渾水，與使用清水時相比較一、二道磁選機的精礦品位低，主要是水渾時水里邊有大量的泥漿，影響選別效果。經分析后把二道磁選機的卸礦水和松散水改成新水，一道磁選取水仍使用環水，同時適當增加水管管道直徑，增加磁選補水量。這樣改造后，減少了磁選機選別效果受濃縮大井水質的影響，使得分選過程比較充分。

2、磁選機選分空間小

該鐵礦選礦廠磁選設備采用濕式半逆流永磁筒式磁選機，選別空間和磁系偏角的試驗調整，合理增大了磁選機的處理量，通過生產發現該鐵礦選礦廠在設計臺時176t/（h·臺）處理量條件下，精礦品位可以基本穩定在以66.5%以上。但是在這種條件下磨礦機組還有20%～30%富余能力，即當臺時處理量在90～100t/（h·臺）條件K運行時，經過長時間試驗調整精礦品位只能基本穩定在66.0%～66.5%之間，經過試驗室分析終精礦夾雜特別嚴重。

由于原涉及工藝上每個系列一段磁選2臺，二、三段磁選各1臺（二、三段串聯），按選別工藝要求，選別空間應是從粗選到精選，相對越來越大，松散效果越來越好。由于該鐵礦礦石品位較高，選礦比約為1.85，所以精礦產出量較大，二段或三段選別空間較一段選別空間明顯偏小20%～30%（系統循環量約15%），嚴重影響了精選效果。另外如果其中有1臺磁選機發生故障停車，勢必造成該系列全部停車，嚴重影響主機生產。鑒于以上存在的現狀，對選礦廠磁選系統進行改造，3個系列增加3組磁選機參與生產選別，增加3臺濕式弱磁場磁選機與原來閑置濕式弱磁場磁選機（濃縮磁選機）串聯使用，不僅使二段、三段選別空間增加1倍，而且增加選別的互換性，對工藝進行微小調整，不僅穩定提高精礦品位，而且實現選濾系統優化。通過近一年的運行情況，可以看出，鐵精礦品位都穩定在66.5%以上。

總的來說，該廠通過對磁選系統進行改造，有效解決了限制磨機臺時處理量提高的瓶頸，使提高精礦產量、保持精礦品位穩定成為可能。由于新磁選機的投入使用，加大了磁選工序的處理能力，以前經常出現的冒礦、堵管現象不再出現，總體改造效果非常好。