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某座有50年歷史的選礦廠近期咨詢了很多技術人員關于選礦廠技改的問題，該選礦廠時間太長，設備陳舊，暴露出來的問題越來越嚴重，技改已經勢在必行。
1、原工藝流程
原破碎工藝為常規三段一閉路流程，工藝流程的處理能力為40～50t／h。原有設備狀況衰退，破碎工藝要求指標由于原破碎工藝已經過多次改造，因此，設備數量較多，規格型號復雜，配置不臺理。
2、設備及其配置
粗碎設備：顎式破碎機，中碎設備：圓錐破碎機，細碎設備：錘式破碎機；篩分設備：振動篩。
主要設備的使用期都已遠遠超過設備的服務年限。尤其是中碎設備圓錐破碎機是20世紀40年代從日本引進的設備，現場已使用40余年，且前已基本上不適應生產，必須進行更新。
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3、原破碎工藝及設備存在的主要問題
（1）設備陳舊。尤其中碎設備圓錐破碎機，更是嚴重制約了生產能力，在同行業中早已被淘汰。設備在維修過程中，無法采購標準備品備件，雖然花費很高，但效果很差，大部分時間處于停產狀態。這也加速了細碎設備細碎機磨損，每年都投人大量人力物力進行維修或局部更新，致使生產成本逐年增加。
（2）設備布置不合理，流程復雜。整個破碎流程中有7臺膠帶運輸機運送礦石，造成礦石的多次倒運，而篩分設備的安裝方向直接導致運輸皮帶的增加。
（3）破碎工藝工作效率低。三段破碎工序應實現的產品粒度是一15mm，而實際生產中，產品大粒徑達到25mm，設計能力650t／d，日設備運行15h，嚴重影響了下部磨礦作業的生產能力和工藝指標。
1、工藝流程的選擇
按照該礦的800t／d處理能力和產品10mm的要求，我們認為選擇新型效能高設備，將破碎工藝改為兩段一閉路工藝流程是可行的，能夠滿足生產要求。在這個流程中，原礦粒度為300mm，產品粒度為10mm，總破碎比為30，其中一段破碎比為4，二段破碎比為7.5，按目前的某些破碎設備性能狀況，是可以滿足這些指標的要求的。
2、設備的選擇
選擇河南紅星機器有限公司生產的細碎機可以達到技術改造所要求的產品粒度。該設備的特點是質量輕，安裝功率低，自動化程度高，操作維修極為方便。
對篩分設備的選擇，考慮產品粒度10mm和所需振動篩篩分面積，選擇圓振動篩可滿足生產要求。
破碎工藝技改方案實施后。可以實現流程簡化，減少一段破碎作業，增加了單段破碎比，技術上是可行的。產品粒度由原來的20mm降到10m。技術改造以后，車間內總的設備數量由18臺減少到13臺。
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