技術(shù)在飛速的進(jìn)步，對(duì)于水泥生產(chǎn)線來說，目前的新型干法水泥生產(chǎn)已經(jīng)具備了:裝備大型化、工藝節(jié)能化、管理自動(dòng)化、環(huán)保生態(tài)化，四種特性，相比較普通濕法旋窯，該類型的生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中更能提高產(chǎn)量，降低耗能。

新型干法水泥生產(chǎn)的四個(gè)特征如下：

1、水泥裝備大型化

目前國(guó)際上已出現(xiàn)10000 t/d的水泥熟料燒成系統(tǒng)，國(guó)內(nèi)水泥工業(yè)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的5000 t/d，10000 t/d熟料生產(chǎn)線已達(dá)標(biāo)生產(chǎn)。按國(guó)家的產(chǎn)業(yè)政策，今后新型干法水泥窯為2000 t/ d熟料以上規(guī)模，大型化是必然趨勢(shì)。設(shè)備大型化的成果是大大提高水泥生產(chǎn)效率，為水泥進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)創(chuàng)造條件。

2、生產(chǎn)工藝節(jié)能化

預(yù)熱器可在不增加總的預(yù)熱器壓力損失(或略有增加)的前提下，使系統(tǒng)熟料熱效率提高到60%；分解爐可改進(jìn)結(jié)構(gòu)或采取各種措施提高生料在爐中的停留時(shí)間，使燃料在爐中充分燃燒，提高了入窯物料分解率；如今支承長(zhǎng)徑比達(dá)11左右的短窯已經(jīng)在工業(yè)生產(chǎn)中顯示出優(yōu)越性，從而使回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行更平穩(wěn)，耐火磚的使用壽命更長(zhǎng)；噴煤管可進(jìn)一步強(qiáng)化和控制燃燒；冷卻機(jī)可針對(duì)性地分配適量的冷卻風(fēng)，實(shí)現(xiàn)以冷卻風(fēng)效能高冷卻一定量的熟料并效能高熱回收的目的等。

3、操作管理自動(dòng)化

由于近年來計(jì)算機(jī)控制技術(shù)、通訊技術(shù)和圖形顯示技術(shù)的飛速發(fā)展，DCS這種分散控制、集中管理的集散型控制系統(tǒng)已經(jīng)在世界水泥工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。采用這種系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)組程序控制，過程量的采集、處理、顯示和調(diào)節(jié)，大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，提高了工廠的管理和經(jīng)營(yíng)水平。

4、環(huán)保措施生態(tài)化

當(dāng)前世界水泥工業(yè)的環(huán)保工作已開始從被動(dòng)治理轉(zhuǎn)向主動(dòng)治理，利用水泥工藝其自身可以大量處理其他工業(yè)產(chǎn)生的廢料作為其可利用的原料、燃料的特點(diǎn)，積極進(jìn)行廢料的再加工和再利用的研制和開發(fā)工作。 在未來的新材料、新技術(shù)和電子信息技術(shù)廣泛采用的新技術(shù)浪潮中，水泥工業(yè)這一傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)必將發(fā)生深刻的變革，水泥工業(yè)將以效能高能、低消耗、綠色環(huán)保、充分展現(xiàn)現(xiàn)代化文明的新面貌面向21世紀(jì)。同時(shí)新型干法水泥生產(chǎn)方法也必將越來越完善，造福社會(huì)、造福環(huán)境。

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