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復擺式破碎機齒板的磨損問題一直都是影響該設備生產產量的一個重要因素，磨損程度的大小通常與磨損與壓力，材料硬度，滑動距離，摩擦系數等有關系。對于不同種類的物料，在破碎腔內對于設備的磨損系數也不相同，并不能提供準確無語的數據來供客戶參考，所以，目前所能做的就是充分研究磨損因素，盡量的避免嚴重磨粉，侵犯到客戶利益。

破碎機齒板

目前還未有準確磨損模型的主要原因，是由于犁溝磨損或疲勞磨損與受力以及相對滑動有直接聯系，同時又缺乏對物料破碎及流動特性的研究，破碎腔內顎板所受破碎力分布特性的實驗和分析數據。在破碎腔內物料的流動是一個復雜的運動變化過程，不僅受到自然重力的作用，同時還要受到齒板在垂直運動方向的負荷作用。現對物料流動特性的描述主要是分層流動假說和總體質量平衡模型，在單顆粒破碎基礎上，結合復擺顎式破碎機動顎運動具體的物料顆粒受力、流動的研究目前還沒有具體的成果。可見，建立準確的磨損模型可為顎式破碎機結構優化設計、方案選擇及系統控制提供可靠的理論依據。

顎式破碎機

在破碎機能耗方面，國內外專家提出了許多能耗的計算公式，每個能耗公式都有自己適應的力度范圍，但都不能準確預測顆粒破碎所需要的能量。除了有三大破碎理論公式，利用單顆粒物料的研究來分析能耗也是一種方法。顎式破碎機的能耗不僅和單個物料的破碎能耗有關，還與物料在破碎腔內的流動特性有關，因此現在能耗的預測還需要進一步的研究。

總之，就國內目前復擺顎式破碎機的設計而言，設計方法己由開始的圖解設計過渡到計算機輔助設計，設計過程也應用了一些優化設計方法，在如減輕機重，動平衡設計等方面取得很大進步。但是，在對破碎機性能有很大影響的結構和破碎腔設計方面，復擺顎式破碎機的設計依據還基本是經驗公式，大量針對簡擺顎式破碎機的設計理念被直接應用。