石灰石是常用的破碎制砂原料，其生產線也較為普遍，時產從100噸到上千噸不等。本文以1000t/h的生產線為例，介紹下此產量下的生產線設備選型、工藝流程等詳情，以供參考。

大型石灰石破碎客戶現場實拍

時產1000噸石灰石生產線設備配置

這里我們以某水泥廠現有石灰石礦山為背景，設計生產線處理能力1000t/h，除土10％，生產成品骨料產品為20-31.5mm、18%；10-20mm、25%；5-10mm、17%；0-5mm、25%。考慮巖石特性和產品比例要求，選擇兩級破碎方案，即顎式破碎機+反擊式破碎機的組合形式，該組合主要特點是產品粒度好，石粉含少，總投資低，能耗低，維護和運營成本適中，噪音及粉塵對環境的影響適中。具體生產線配置如下：

一次破碎機為一臺處理能力630-1435t/h的CJ200顎式破碎機，裝機功率6P 400kW。

二次破碎機為4臺處理能力300～350t/h(在排礦口40mm時)的反擊式破碎機，單臺裝機功率250kW。

篩分采用二次篩分，一次篩分采用4臺3YK2160圓振動篩，二次篩分采用2臺2YK2160圓振動篩。

骨料儲存采用4個16m的鋼板庫儲存，庫下設散裝機發運。

塊狀物料輸送選用膠帶輸送機和斗式提升機輸送，粉狀物料采用輸送機輸送。

大型CJ顎式破碎機

反擊式破碎機

時產1000噸石灰石破碎生產線工藝流程

1、從原料倉取出物料經過給料機均勻的將物料喂入顎式破碎機中，經顎式破碎機破碎后的半成品物料通過皮帶機輸送給反擊式破碎機（進行二次破碎；

2、經過二次破碎后獲得的混合骨料送入篩車間進行分級篩分，并將大顆粒物料送至細碎反擊式破碎機再進行破碎，再次篩分獲得不同級別的顆粒成品，用皮帶機送至成品倉。

3、如果成品砂需要水洗也可以配置洗砂機用于成品砂的水洗，該系統的棒條給料機還具有預篩分功能，可以將原料中的細顆粒物料提前分離直接進入后續的破碎設備，也可將原料中的泥土雜物作為棄料預先分離。

石灰石破碎生產客戶現場

工藝特點： 工藝簡單，占地面積小，系統設備破碎比大，生產效率高，系統成品產量高，成砂率高，成品粒級分布均勻，粒型好，滿足建筑行業多種領域對所用骨料的要求。

備注：不同礦山的石灰石因成巖條件不同，物料性質多變，應根據具體巖石性質，結合當地骨料市場需求，設計開發出符合相應企業的配套骨料生產流程。

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客戶來廠考察石灰石生產線設備