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目前我國的磨粉設備在磨粉作業時，分為兩種循環模式，一種是閉路式循環，一種是開路是循環，這兩種形式都有自己的優缺點。開路式循環工藝流程簡單，物料出來之后即為成品。缺點是物料在磨內運動較慢，耗時時間太長，能量消耗太大，生產產量不高。
閉路粉磨系統加設了選粉設備，可及時地將大部分已磨細的粉末排出磨外，有效地避免了過粉磨現象，并可通過調節選粉機的工作參數靈活調節成品水泥的細度。此外，閉路磨內物料流速加快，各倉研磨體分別恰當地承擔著粉碎或研磨任務，故產量提高，電耗降低，尤其是對水泥細度要求較高時，高產低耗的優點更加明顯，采用閉路粉磨是水泥粉磨工藝發展的必然趨勢。
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球磨機作為粉碎或破碎設備是低效率的。將粒度較大的十幾毫米或者數十毫米的物料破碎過程從磨內移到磨外，在專門的粉碎設備中進行，"多碎少磨"的預粉碎(磨)工藝是提高球磨機生產能力的有效途徑。根據粉碎理論，脆性物料從數十毫米破碎到數毫米，其碎裂的本質是內部裂紋的不斷產生和擴展，而促使這一過程的外界因素即是以一定的方式對其施加的較大的粉碎力。
通常采用壓縮粉碎和沖擊粉碎方式，相應的系統有輥壓磨+球磨機和沖擊粉碎機+球磨機兩種預粉碎(磨)工藝:輥壓磨+球磨機粉磨工藝，包括各種立磨與球磨機串級粉磨的工藝配置。如輥壓磨+球磨機的串級粉磨系統，被粉碎的水泥熟料先進入輥壓磨，強大的輥壓力將其從數十毫米壓碎到幾毫米或者更細后入球磨機。
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由于熟料顆粒經輥壓粉碎的同時，內部也產生許多微裂紋，因而在球磨機內較容易進一步被粉碎而很快進入粉磨階段。在這種粉磨系統中，球磨機的主要任務只是粉磨，所以，粗磨倉可選用較小尺寸的研磨體，研磨體表面積的增大有利于粉磨效率的提高，進而大幅度提高粉磨系統的生產能力。
據報道[35]，采用輥壓磨+球磨機串級粉磨工藝后，水泥磨系統的產量可提高40%，粉磨電耗可降低10%;沖擊式破碎機+球磨機粉磨工藝，細粉碎設備的研制也是目前熟料預粉碎方面的熱點之一。從20世紀80年代的細顆式熟料破碎機到近年來的各種沖擊式細碎機，有力地推動了水泥粉磨工藝的改革和創新。
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