自然界中存在多種多樣的礦石資源，每一種礦石的物理特性和硬度都不相同，礦石在受到外界打擊之后，體現出的抵抗力的大小，該數值為礦石破碎的難易程度，是衡量礦石可碎性的參考標準。

在生產過程中影響礦石破碎難易程度的主要因素是礦石自身的硬度。礦石的破碎方法主要是根據礦石的物理機械性質、礦石塊入料的尺寸和所要求的破碎比等因素來確定的。選礦工業通常引用可碎性系數定量地衡量礦物機械強度對破碎工作的影響，其表示方法如下：

式中 ε- 物料的可碎性系數；

Qo- 某破碎機破碎中硬礦石的處理能力；

Q1- 同一破碎機在同樣條件下破碎指定礦石的處理能力。

中硬礦石通常用石英代表，其可碎性系數與可磨性系數均為1。

礦石的硬度、可碎性系數及可磨性系數如表1-3-2所示。

表中礦石硬度、可碎性系數和可磨性系數

礦物破碎的難易程度與礦物的力學性質有著密切的關系。不同礦物集合體之間的結合力比同種礦物內部的結合力要小；在同樣的礦物集合體內，晶體面上的結合力要比晶體內部的小。

一般來說，礦物粒度越小磨碎難度越大。

礦物破碎的難易程度與礦物的脆性也有一定的關系：

1）脆性物料泛指破裂前無變形或變形很小的物料；

2）塑性物料是指破碎時先變形而后碎裂的物料。自然界中煤和大多數礦石都是脆性物料，其中煤屬于軟礦物。

由于礦石是多種不同性質礦物的共生體，所以在破碎時，不同礦物的破碎程度也是不一樣的。對于礦物的破碎工作要根據其物質特性選擇適合的破碎方法。

破碎比與破碎產物的粒度特性：

破碎比是指在破碎過程中，入料粒度與產物粒度的比值。破碎的能量消耗和處理能力均與破碎比密切相關。破碎比是由入料顆粒直徑（Dmax）與產物顆粒直徑（dmax）的比值確定的，即

在工業應用中，由式（1-3-2）確定的破碎比并不能準確地描述破碎過程。因為粒度特性相同的物料經破碎后，雖然產物中的粒度是一樣的，但破碎后粒度特性未必相同，如圖1-3-2所示。

真實粉碎比：粉碎前后物料的平均粒度的比值，i=Dp/dp。

式中：Dp、dp- 根據粒度特性計算出的原料與產物的加權平均直徑，mm；

γ,-原料和產物的各粒級產率（按篩分分析），％；

D、d - 原料和產物各粒級的算術或幾何平均直徑，mm。

選煤過程中的破碎比一般比較小，一段破碎即可滿足。

但對于選礦，其入選粒度很細，故破碎比i值很大，往往需要進行多次（段）破碎，其總破碎比i等于各段破碎比的乘積。

i = i1×i2×i3×…×in = Dmax/dmax

為了鑒定破碎機的破碎效果和檢查破碎產品的質量，必須確定它們的產品粒度組成和粒度特性曲線。

破碎產品的細度與性能

1）礦石粒度的影響：由于多數礦石物料的力學性質分布不均勻，粒度粗切縫隙多的物料，機械強度較差，容易破碎。而粒度細，機械強度好，不容易破碎。

2）破碎粒度與破碎效率及能耗的關系：破碎物料粒度越細，物料的抗破碎性能就越大，破碎難度就越大，效率會下降，機械的能量消耗就會越大。

3）選擇性破碎：由于物料的力學性質并不穩定，細磨過程中強度小的被磨細，強度大的則殘留下來，這種破碎現象稱選擇性破碎。

4）破碎過程中細粒物料的凝聚現象：當物料在細磨的狀態下，表面積急劇增大，顆粒表面能也隨之增大，物料顆粒會自發地聚集在一起以降低表面能，這就是所謂的凝聚現象。

5）微細顆粒的布朗運動：膠體分散體系是指分散相大小在1μm到lnm之間的分散體系，具有明顯的布朗運動現象。

6）破碎顆粒隨粒度的變細，表面化學力的增強，料漿粘度的增加，料漿的流動性及粒子的分散性變差。需要采用較稀的料漿濃度或化學藥劑改變料漿系統的流動、凝聚等性質，才可抵消因顆粒變細而引起的細磨惡化的現象。

選煤礦常用的破碎工藝流程：由于原煤的粒度較大，我國目前使用的選煤方法以重介或跳汰為主。為了滿足重選設備對原煤粒度的要求，選煤廠有兩種破碎系統。

（1）開路破碎系統：一般是帶有準備篩分作業，破碎產品不檢查。

（2）閉路破碎系統：一般是帶有檢查篩分。

破碎效果評定方法

根據原煤炭工業部于1980年發布的指導性技術文件規定，選煤廠破碎設備工藝效果的評定方法（MT／Z2-1979），應采用破碎效率為主要指標，細粒增量為輔助指標，綜合評定破碎機的效果。

破碎效率按下式計算：

細粒增量按下式計算：

這里的"細粒"是針對破碎產物粒度而言的：

排料粒度要求大于和等于 50 mm的粗碎時，"細粒"是指 0～13 mm；

排料粒度要求小于 50 mm的中碎和細碎，"細粒"是指 0～0.5 mm。