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回轉窯的窯尾上升煙道結皮、堵塞是新型干法水泥窯生產中經常出現的問題。結皮后，石灰回轉窯窯尾上升煙道通風面積變小。嚴重時上升煙實際通風截面積只有正常情況下的四分之一左右。窯尾上升煙道氣體控制閘板起不到調配窯三次風管風量的作用，窯尾阻力損失顯著增加，此時窯內通風不良，窯頭發熱能力受到抑制，窯頭燒成帶溫度急劇下降200度以上，達不到熟料煅燒要求，石灰回轉窯窯內出現嚴重的跑生料現象，甚至可將火焰撲滅，而煤粉燃燒不完全將加重上升煙道還原性氣氛，加速結皮速度。因此，上升煙道結皮堵塞會導致窯系統紊亂，各項控制參數難以調整的控制。
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紅星技術專家教你處理回轉窯溫度變化策略，燒成帶的溫度由正常向低溫發展時，火色漸暗，黑影有移，應及時加煤。當料由少變多時，火焰縮短，燒成帶后部由亮變暗，應及早加煤，隨著煤粉的增加，一次風也應增加，以保證煤風充分混合，燃燒迅速、完全。這時燒成帶火焰略短而有力，火色比正常塵較大，出冷卻機熟料呈綠灰色，砸開后小孔較多。
紅星技術專家還說：如果上述溫度不能穩定，繼續向低溫發展，應及早打小慢車，適當關小排風，保持尾溫不變，火焰集中。否則，溫度降低繼續下降，火色由粉紅變紅，燒出的熟料細粉不斷增多，翻滾不好，墨綠色的熟料結構松弛，砸開后小孔多，升重在1200g左右。若出現這種情況，就必須打大慢車，關小排風，把溫度燒起來，否則溫度更低，熟料像砂子一樣失去翻滾性，順窯壁下滑，就要出廢品，萬一發生這促情況，應采用停燒辦法。這是迫不得已才采取的特殊措施，一般情況下是嚴禁停燒的。
水泥回轉窯窯內溫度煤低，除不下煤和機械影響停窯外，大都是看火工處理不當造成的。為防止這種現象，主要的是加強看火工操作，苦基本功，使技術過硬。
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